pc板加工使用直接澆門或邊緣澆口時(shí)，擠出速度射速與澆口設(shè)計(jì)有很大關(guān)系。為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，則應(yīng)用較慢的射速。另外，如成品厚度在5mm以上，為防止氣泡或凹陷，慢速射出會(huì)有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。塑料件的損耗會(huì)因?yàn)槟男┰蛟斐?。首先需要考慮。洗模用料屬于損耗，模具換產(chǎn)時(shí)。如果熱度不夠造成的廢品屬于損耗，然后是中產(chǎn)生的水口。

　　對顏色要求較高，外觀件。水口的摻入量小些，內(nèi)觀件摻入的水口多些。而一般來講1噸的資料投入，如果發(fā)生的合格產(chǎn)品只有0.7~0.8噸的產(chǎn)品。這樣可以定義損耗率20%~30%左右，比擬****剩余的水口需要考慮用于下批，還是怎么處置掉。塑料件報(bào)價(jià)=膠件重*1.03*膠件單價(jià)+加工費(fèi)+后處理費(fèi)(噴油，其他利息計(jì)算類似。電鍍等)+包裝費(fèi)+運(yùn)輸費(fèi)+公司管理費(fèi)+利潤PC類塑膠即使遇到非常低的水分亦會(huì)發(fā)生水解而斷鍵、分子量降低和物性強(qiáng)度降低的現(xiàn)象。

　　應(yīng)嚴(yán)格地控制聚碳酸酯的水分在0.02%以下，因此在成型加工前。以防止成型品的機(jī)械強(qiáng)度降低或外表發(fā)生氣泡、銀紋等之異常外觀。為防止水分所產(chǎn)生異常的情況，聚碳酸酯在加工前，應(yīng)先經(jīng)熱風(fēng)干燥機(jī)干燥3-5h以上，溫度設(shè)定為120℃，或者經(jīng)除溫干燥機(jī)來處理水分，但除濕空氣在漏斗入口處應(yīng)有一30℃的露點(diǎn)。

　　擠出成型聚碳酸酯有不同熔融指數(shù)的規(guī)格。通常熔融指數(shù)介于5-25g/lOmin皆可適用于擠出成型。但是其**加工條件因擠出機(jī)種類、成型品的形狀以及聚碳酸酯規(guī)格的不同，為滿足各種擠出成型工藝的需求。而有相當(dāng)?shù)牟顒e，應(yīng)依據(jù)實(shí)際情形加以調(diào)整。擠出機(jī)選擇要點(diǎn).鎖模壓力以廢品投影面積每平方厘米乘0.47-0.78t或每平方寸乘3-5t

　　通常需減少10%亦可。pc板加工機(jī)臺(tái)大小一般廢品重量約為擠出機(jī)容量的40%-60%為**如機(jī)臺(tái)以聚苯乙烯來表示其容量時(shí)。其L/D為201**壓縮比宜為(1.5:1-301螺桿前端的止流閥應(yīng)采用滑動(dòng)環(huán)式，3.螺桿 螺桿長度*少應(yīng)有15個(gè)直徑長。其樹脂可流動(dòng)間隙*少應(yīng)有3.2mm則噴嘴直徑應(yīng)有9.50mm以上。另外，4.噴嘴尖端開口*少應(yīng)有4.5mm直徑)若廢品質(zhì)量為5.5kg以上。尖端開口需比澆口直徑少0.5-10mm且段道愈短愈好，約為5mm.

　　pc板加工成型條件要點(diǎn)如擠出機(jī)大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設(shè)計(jì)和成型周期時(shí)間等。熔融溫度與模溫**成型溫度設(shè)定與很多因素有關(guān)。為了讓塑料漸漸地熔融，一般而言。料管后段/進(jìn)料區(qū)設(shè)定較低的溫度，而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)或L/D值過小，逆向式的溫度設(shè)定亦可。溫模可提供較佳的外表外觀，模溫方面。殘留應(yīng)力也會(huì)較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。向低校溫則能縮短成型周期。 螺桿回轉(zhuǎn)速度一般建議40-70r/min但需機(jī)臺(tái)與螺桿設(shè)計(jì)而調(diào)整。擠出壓力愈大愈好，一般約為850-1400kg/cm2,擠出壓力為了盡速填滿模具?？蛇_(dá)2400kg/cm2lkg/cm2=0.098MPa但為求進(jìn)料均勻，背壓一般設(shè)定愈低愈好。建議使用3-14kg/cm2