一個(gè)真正懂行的操作人員極少去用力摩擦模版的圖文印刷面，因?yàn)樗烙∷D文的清晰度要求所有的圖文邊沿保持清晰的乳劑層圖文界面。用力磨擦?xí)p壞乳劑層圖文界面，甚至擦掉乳劑層，只留下光禿禿的網(wǎng)眼。在印刷高網(wǎng)線數(shù)彩色圖像時(shí)，絲線下面的乳化劑薄膜只有5-6μm厚，網(wǎng)眼自身的絲線直徑也許只有30μm，經(jīng)不住用力磨擦。因此，避免粗野除污的關(guān)鍵是首先應(yīng)防止模版被污染。造成模版污染的最主要原因是油墨控制不正確，致使干墨留在了網(wǎng)眼內(nèi)。在使用溶劑型油墨或水性油墨時(shí)，其原因是調(diào)墨這稀或過稠。應(yīng)該在調(diào)墨時(shí)按照規(guī)定的用量摻用添加劑。此外也要在印刷生產(chǎn)中經(jīng)常少量地加用一些預(yù)先調(diào)好的油墨，保持油墨的狀態(tài)不發(fā)生變驊。在使用UV固化油墨時(shí)，應(yīng)努力避免絲網(wǎng)受到紫外燈照射，也要避免陽光照.另一個(gè)油墨控制問題與印刷速度調(diào)控不當(dāng)有關(guān)。自動或手工操作印刷機(jī)速度調(diào)控不當(dāng)會導(dǎo)致供量不均，使受墨不足的網(wǎng)孔迅速干固。
　　有機(jī)玻璃加工的時(shí)候，有一些有機(jī)玻璃制品需要進(jìn)行有機(jī)玻璃絲印，但當(dāng)圖文印刷部位上有污物或已經(jīng)干化的絲印油墨固體時(shí)，如絲印有機(jī)玻璃標(biāo)牌，就應(yīng)對絲網(wǎng)進(jìn)行除污處理，停下印刷機(jī)后把網(wǎng)框抬起，這時(shí)有的操作人員就會用蘸有溶劑的砂布用力猛擦模版下側(cè)，聲音之大整個(gè)印刷車間都能聽得到，常常會模版損壞。
　　引起油墨變干的最后一個(gè)原因是刮墨板調(diào)置不當(dāng)或者已被磨損，以高網(wǎng)線數(shù)印刷層次細(xì)微的圖像時(shí)，要求使用刮墨邊沿很銳利的刮墨板，水平線角度大約在75度。由于刮墨板在正常使用中會發(fā)生變形或被磨損，周邊的圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨有可能不能正常地通過網(wǎng)孔，如果這一問題得不到及時(shí)解決，油墨就會干固在網(wǎng)孔內(nèi)。為避免出現(xiàn)上述問題，應(yīng)定期翻轉(zhuǎn)刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質(zhì)量尚未下降之前換用新的刮墨板。為了使網(wǎng)孔正常發(fā)揮作用，還應(yīng)該注意清理油墨內(nèi)或有機(jī)玻璃上的污物。 　　由于靜電吸附空氣中污染物以及儲存條件不良等原因，有機(jī)玻璃表面會沾上污物，上述問題可通過改善儲存條件和工藝控制而加以解決，另外使用除靜電器和有機(jī)玻璃除污裝置也可防止灰塵污物從有機(jī)玻璃表面轉(zhuǎn)移到網(wǎng)孔內(nèi)。如果模版遭到污染應(yīng)該如何處理呢?在使用平臺絲網(wǎng)印刷機(jī)時(shí)，要在印完一組印張后把印機(jī)停下來，然后輸入一張吸墨紙，使絲網(wǎng)同吸墨紙相接觸。讓絲網(wǎng)處在印刷位置上，接著用蘸有絲網(wǎng)清洗劑的非磨擦性軟布擦掉模版刮墨面上的污物，不要用力過猛，這樣污物就會透過網(wǎng)孔落到下面的吸水紙上，必要時(shí)可再用一張吸水紙重復(fù)清洗網(wǎng)孔。有些落在最上面的污物顆粒也許很大，無法沖過網(wǎng)孔，但用軟布可將其粘起。清洗完畢之后，可用吹風(fēng)機(jī)(調(diào)到"冷風(fēng)")吹干模版。在清洗圓壓式絲網(wǎng)印刷機(jī)時(shí)，會遇到不同的情況。由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方面的原因，不能像清洗普通絲網(wǎng)印刷機(jī)那樣把污物洗落在吸水紙上。所幸的是由于印刷速度比較快，油墨在網(wǎng)孔干固的可能性不大。如果出現(xiàn)這種情況，首先要在印完一組活件時(shí)把印刷機(jī)停下來，然后用非磨蝕性的軟布把絲網(wǎng)清洗劑或稀釋劑蘸涂在印刷圖文部位的模板頂端，注意不要在模板頂端留下過多的清洗劑。此時(shí)的目的是用溶劑刷洗網(wǎng)孔內(nèi)的污物。有時(shí)還要清除模板下面的污物。在這種情況下，應(yīng)該用軟布輕輕地把污物擦去，不要用力邊猛。在生產(chǎn)過程中應(yīng)該經(jīng)常采用以上清洗除污的方式，以延長模版使用壽命，降低廢品率。